Виктория Ткачук, директор по развитию ГК “Benza”
Наиболее 30 лет ГК “Benza” занимается созданием топливной инфраструктуры на предприятиях. В 2023 году к нам обратился заказчик из мебельной отрасли с запросом на автоматизацию учета горючего. Предприятие закупило доп технику, которая стала потреблять больше горючего, а контроль остался на прежнем уровне. Также хромало планирование, было трудно заблаговременно распределять лимиты: пару единиц техники могли остаться на 3-4 часа без горючего. От этого мучались принципиальные производственные процессы. Требовалось провести анализ употребления горючего, ввести цифровой учет и перевести автопарк на автоматическую заправку.
С чем работали: стартовые данные
Автопарк мебельной компании включал 10 единиц техники: грузовые авто, погрузчики и спецтехнику для перевозки сырья, готовой продукции и выполнения внутренних логистических задач. Горючее также использовалось для работы дизельных генераторов и иной техники. Ручной учет горючего и отсутствие системы контроля привели к неучтенным потерям, перерасходу и простоям из-за несвоевременной заправки.
Для решения препядствия заказчик ввел цифровую систему учета горючего на базе контейнерной автозаправочной станции (КАЗС) и программного обеспечения для автоматизации действий.
Что предприняли: ушли от ручного контроля
1. Установили контейнерную АЗС
На местности компании была установлена мобильная автозаправочная станция с комфортным подъездом для крупногабаритного транспорта. Таковым образом сформировали припас горючего для техники и генераторов.
2. Оснастили «умной» колонкой
КАЗС была оборудована автоматической колонкой для выдачи горючего, встроенной с системой учета.
3. Зарегистрировали водителей и выдали смарт-карты
Любой шофер получил персональную смарт-карту с установленным лимитом горючего. Сейчас заправку техники можно произвести лишь опосля авторизации через карту.
4. Ввели программное обеспечение
Была внедрена программка для учета горючего, которая дозволила выслеживать все операции: количество заправляемой техники, остатки в резервуаре, пополнение припасов и транзакции.
5. Настроили выгрузку отчетов
Система автоматом стала сформировывать отчеты по расходу горючего, что позволило надзирать его внедрение в режиме настоящего времени.
Каких результатов достигнули: ноль простоев, прозрачность и планирование
-
Компания смогла планировать и поддерживать нужный припас горючего, избегая простоев из-за его отсутствия. Опосля перехода на заправку техники при помощи автоматической колонки за тестовые три месяца ни одна единица техники в автопарке компании не находилась в гараже без горючего.
-
Заправка техники на местности компании уменьшила расходы на поездки к посторонним АЗС и минимизировала опасности перерасхода. Это про настоящую экономию денежных ресурсов. В компании сравнили расходы на горючее до внедрения автоматизации и опосля: расходы свалились на 9%.
-
Процессы заправки и отчетности были облегчены, что позволило сотрудникам сосредоточиться на главных задачках. Заправка по времени на КАЗС стала занимать 3-5 минут. При всем этом водители закончили ставить отметки в ведомостях, с их стопроцентно сняли учет горючего, потому что сейчас сиим занималась программка.
-
Руководители получили возможность круглые сутки надзирать расход горючего в режиме настоящего времени из хоть какой точки мира. И это опять про то, что нет необходимости сводить данные в ведомостях. Ноль ручного контроля – ноль утрат.
Что взять на вооружение
Внедрение цифрового учета горючего на мебельном предприятии позволило не только лишь улучшить процессы топливообеспечения, да и существенно понизить издержки, повысить прозрачность и эффективность использования ресурсов. Этот опыт указывает, что даже в непрофильных для транспортной отрасли сферах, таковых как мебельное создание, автоматизация учета горючего может стать принципиальным инвентарем для увеличения конкурентоспособности и стойкости бизнеса.
В критериях, когда горючее дорожает, на 1-ый план выходит внимательное к нему отношение снутри компании. Верно выстроить инфраструктуру, в том числе цифровую, – это про экономию. Учитывайте длительную перспективу: инвестиции в автоматизацию окупятся за счет понижения издержек и увеличения эффективности. Срок окупаемости издержек на установку контейнерной АЗС с автоматизацией – до 4 лет.